1 高碳絞線鋼三元精煉渣、高碳絞線鋼及其造渣方法 

   簡介：本技術提供了一種高碳絞線鋼三元精煉渣、高碳絞線鋼及其造渣方法，該高碳絞線鋼三元精煉渣含有重量比為45?50：8?10：20?25的CaO、MgO和SiO2。本技術還提供了一種高碳絞線鋼的造渣方法，該造渣方法包括：1)轉爐出鋼過程中，采用硅鈣鋇脫氧，加入白灰、螢石進行渣洗；2)在LF精煉前期，使用白灰、螢石造渣，使用電石快速脫硫；3)使用上述的高碳絞線鋼三元精煉渣造白渣。該高碳絞線鋼三元精煉渣能夠提高高碳鋼的脫硫效果、降低脆性夾雜物含量；該造渣方法能夠使得制得高碳絞線鋼具有優異的抗斷裂性能，同時該造渣方法具有便于操作、步驟簡易和成本低的優點。

2 一種采用精煉渣控制重軌鋼中夾雜物的方法 

   簡介：本技術提供了一種采用精煉渣控制重軌鋼中夾雜物的方法，精煉渣成份組成按重量百分比為：CaO:45％～60％，MgO:6％～12％，SiO2:20％～30％，Al2O3:≤6％，FeO+M*％，其余為對渣系沒有影響的雜質；在LF爐進行造渣并一次加熱10min后，造渣完成，使精煉渣成份達到上述要求，根據鋼水溫度要求二次加熱10?30min，然后吊包到VD爐；在VD爐進行真空脫氣處理，深真空時間大于15min，深真空度小于67Pa，然后軟吹，通過控制底吹氬氣流量，保證液面不裸露鋼水，軟吹時間不得小于10min。本技術提的采用精煉渣控制重軌鋼中夾雜物的方法，能夠降低鋼中夾雜物的數量和大顆粒夾雜物的比例。

3 一種含氟化釔的煉鋼精煉渣及配方技術和應用 

   簡介：本技術提供了一種含氟化釔的煉鋼精煉渣及配方技術和應用，涉及鋼鐵冶煉技術領域，其化學成分及質量百分比如下：CaO：45%?60%，A12O3：30%?45%，YF3：2%?6%，MgO：2%?10%，SiO2：0?3%，CaF2：7%?9%，TiO2：0?0.03%。該精煉渣系熔化性能良好，熔化溫度在1300?1400℃之間，在煉鋼溫度1580?1650℃下的粘度值較低0.1?0.3Pa·s,具有較好的流動性，與傳統精煉渣系相比，脫氧率和夾雜物級別降低率均達20%以上，有效地提高了精煉效率。

4 一種精確控制42CrMo鋼精煉渣堿度的方法 

   簡介：本技術提供了一種精確控制42CrMo鋼精煉渣堿度的方法，電爐出鋼前，控制鋼包帶渣量為0～6kg/t鋼；電爐冶煉結束后定氧；電爐出鋼過程中，控制電爐下渣量為1～5kg/t鋼；鋼包運行至LF爐后進行測溫取樣，加入鋁粒進行擴散脫氧，同時加入2～6kg/t鋼的石灰、0～3kg/t鋼的預熔精煉渣以調整出站爐渣的渣堿度與總渣量；形成白渣后，加入鉻鐵、鉬鐵、硅鐵和錳鐵，白渣保持時間≥30min，LF爐出站前通過喂入鋁線來調整鋼水鋁含量；鋼水成分溫度滿足要求后出站，并取出站爐渣進行檢測；本技術可實現對于42CrMo鋼精煉渣堿度的精確控制，從而充分發揮精煉渣精煉效果，大幅提高精煉渣對夾雜物的控制能力，提高產品質量的穩定性。

5 一種聯合生產氧化鋁和鋼鐵精煉渣的方法 

   簡介：本技術涉及一種聯合生產氧化鋁和鋼鐵精煉渣的方法，其特征在于其生產過程是在氧化鋁生產中的拜耳法種分母液加入石灰進行反應，使拜耳法種分母液中的硅脫除生成鋁鈣化合物沉淀，過濾分離出鋁鈣化合物沉淀，經洗滌、烘干、煅燒制取的鋁酸鈣化合物用于鋼鐵行業精煉渣；拜耳法種分母液中的硅脫后液繼續氧化鋁生產流程。本技術的方法，能使母液中氧化鋁及少量二氧化硅均得到有效的脫除，從而提高拜耳法循環效率，減少了換熱管結疤，蒸發器清理周期縮短，提高了母液蒸發效率，同時制備出滿足鋼鐵精煉特殊指標要求的精煉渣。有效解決了拜耳法生產系統中間物料循環造成能耗升高，雜質造成蒸發效率降低的問題，降低了鋼鐵精煉渣生產成本，減少了環境污染。

6 一種多元預熔精煉渣及其生產方法和生產裝置 

   簡介：本技術涉及一種多元預熔精煉渣及其生產方法和生產裝置，屬于低品位尾礦資源綜合利用技術以及高溫物體余熱回收利用技術領域。本技術所述多元預熔精煉渣，按重量百分比，由下述組分組成：SiO258?63％、CaO29?34％、MgO5?8％、Al2O30.1?1.5％、Na2O0?5％、K2O0?5％、B2O30?5％、MnO20?6％。該精煉材料具有低氧勢，低熔點，易吸收脫氧產生的夾雜物的優點，可有效去除鋼水中氧化鋁夾雜物，廣泛應用于簾線鋼等特殊鋼生產中，是潔凈鋼的精煉材料。

7 一種以石材廢漿為原料生產特殊鋼精煉渣的方法 

   簡介：本技術提供了一種以石材廢漿為原料生產特殊鋼精煉渣的方法，涉及建筑石材泥漿回收利用技術領域，將石材廠切割石材產生的廢泥漿配制成料漿，通過噴霧造粒，得到成分穩定干燥的中空顆粒原料，檢測化學成分，與其他原料調整配比并自動稱量配料，干壓成球，再經過篩分、檢測、包裝，即得到*終特殊鋼精煉渣，其中，造粒粒度為0.10～1.5mm≥85%，造粒后原料H2O≤0.5wt%。將石材廢漿制成漿料后通過噴霧造粒，獲得干燥均勻穩定的原料用于干壓成球。充分利用了石材廢漿，回收利用工藝簡單、產品附加值高，能較好地改善石材廠環保，實現節能減排，發展跨行業循環經濟。

8 一種經濟環保型高效脫硫精煉渣系及生產方法 

   簡介：本技術屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種經濟環保型高效脫硫精煉渣系及生產方法。渣系原料包括石灰、脫氧用鋁粒、輕燒白云石及鋁礬土，原料配比按照以下精煉渣組成設計：CaO＝55～60wt％，SiO2＝7～12wt％，Al2O3＝28～33wt％，MgO＝4～8wt％，CaO/Al2O3＝1.8。該渣系的生產方法包括轉爐出鋼加石灰和鋁粒、補渣、合金微調站吹氬、LF精煉爐造渣四步。本技術是在轉爐出鋼過程加入設計好的渣系原料，形成精煉脫硫渣，并且通過合金微調站頂底復合吹氬的供氣制度，降低LF爐精煉前鋼水的氧含量、硫含量及頂渣中FeO+MnO含量。

9 一種煉鋼精煉渣碳酸化脫硫的處理方法 

   簡介：本技術屬于冶煉渣處理與處置技術領域，提供了一種煉鋼精煉渣碳酸化脫硫的處理方法，本技術通過水熱預處理或超聲預處理在精煉渣碳酸化之前加速水化，使鋁酸鈣變成薄片狀的水化鋁酸鈣，增大了鋁酸鈣與CO2的反應面積，避免了碳酸鈣或水合碳鋁酸鈣膜的形成，提高了反應速率，另外通過超聲處理激發硅酸鈣的活性，改善硅酸鈣與CO2的反應速度。本技術使用水熱預處理再碳酸化，脫硫效率比不使用預處理直接碳酸化提高20％以上，使用超聲預處理，脫硫效率比不使用預處理直接碳酸化提高30％以上。本技術可顯著提高碳酸化脫硫反應的效率，加快反應速度，且工藝較為簡單，可直接在常溫常壓下進行。